I vår fabrik, som är specialiserad på tillverkning av BLDC-fläktar, tillverkas varje fläkt genom 12 nyckelsteg. Precisionstillverkning och hantverkarnas engagemang är integrerade i varje process, vilket säkerställer att den svala brisen är produkten av en rigorös och organiserad produktionsprocess.
Produktionen börjar med inkommande råvaruprovning (motsvarande steg 1 i bilden). Varje parti råvaror som kommer in i fabriken genomgår rigorös screening med hjälp av specialiserad utrustning och standardiserade procedurer. Endast material som uppfyller kvalitetskraven får komma in i efterföljande produktion. Detta steg fastställer den mest grundläggande försvarslinjen för fläktkvalitet.
Produktionen börjar med inkommande råvaruprovning. Varje parti råvaror som kommer in i fabriken genomgår rigorös screening med hjälp av specialiserad utrustning och standardiserade procedurer. Endast material som uppfyller kvalitetskraven får komma in i efterföljande produktion. Detta steg fastställer den mest grundläggande försvarslinjen för fläktkvalitet.
När de går in i kortslutningsproduktionen för statorlindning, lindar arbetare, med skickligt hantverk och exakt drift, statorspolarna. Detta steg är grunden för BLDC-motorkraftsystemet, som tillhandahåller det initiala "skelettet" av motorns "hjärta".
När de går in i kortslutningsproduktionen för statorlindning (steg 3), lindar arbetare, med skickligt hantverk och exakt drift, statorspolarna. Detta steg är grunden för BLDC-motorkraftsystemet, som tillhandahåller det initiala "skelettet" av motorns "hjärta".
Rotorproduktion: Slutför den initiala rotortillverkningen och skapar prototypen för fläktkraftskomponenten.
Rotor Dynamic Balancing Test (Komponenter) och Rotor Dynamic Balancing Adjustment: Genom testning identifierar vi alla punkter med rotorobalans och gör sedan riktade justeringar för att säkerställa mer stabil rotordrift och säkerställa stabilt fläktluftflöde.
Statorinstallation: Montera den lindade statorn exakt i dess rätta läge, vilket banar väg för hela motorenheten.
Rotorinstallation: Kombinera den justerade rotorn med statorn. Kärnkraftskomponenten i BLDC-motorn förvandlas gradvis från diskreta komponenter till ett koordinerat, integrerat "hjärta".
Motormontering: Efter installation av statorn och rotorn, monteras motorn för att bilda en komplett motor. Under denna process utförs också ett 1800V motstå spänningstest (för komponenter) för att kontrollera motorns isoleringsprestanda och säkerställa elektrisk säkerhet.
När motormonteringen är klar börjar den färdiga produktinspektionsfasen. Först utförs jordresistanstestet (färdig produkt) och läckströmstestet (färdig produkt). Potentiella faror, såsom jordningssäkerhet och strömläckage, identifieras för att ge en "dubbel försäkring" för säker fläktdrift.
Efter att ha genomfört kärnprestandatestning går fläkten in i förpackningsprocessen och förvandlas gradvis från diskreta komponenter till en komplett, marknadsfärdig färdig produkt, vilket säkerställer både estetik och funktionalitet.
Förvaring (steg 11-1, 11-2, 11-3): Färdiga produkter förvaras korrekt i lagret enligt specifikationerna för att säkerställa integriteten hos varor som väntar på leverans.
Lastning: Genom en effektiv lastningsprocess integreras fläktarna med logistiken, vilket säkerställer säker och snabb leverans till marknaden. Detta förvandlar den "noggliga tillverkningen" av fabriken till en "sval bris" för användarna.
Från rigorösa råmaterialtester till det ordnade utförandet av de 12 huvudstegen är tillverkningen av varje BLDC-fläkt en blandning av professionella processer och uppfinningsrikedom. Detta är vårt engagemang för våra produkter, och vi vill att våra användare ska känna att bakom varje stråle av sval luft ligger fabrikens engagemang för kvalitet och vår uppriktighet i att leverera en "bra fläkt" till deras dörr.
